本發(fā)明屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火材料及其制備方法和應(yīng)用。鎂鈣質(zhì)耐火材料是一種堿性耐火材料，自20世紀(jì)60年代初開始用作煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯材料，為我國轉(zhuǎn)爐煉鋼工業(yè)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。到20世紀(jì)80年代末，由于鎂碳磚的推廣和應(yīng)用，鎂鈣質(zhì)耐火材料的用量急劇減少，幾乎被淘汰。本世紀(jì)以來，隨著我國不銹鋼和潔凈鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展，各種鎂鈣質(zhì)耐火材料因其獨(dú)特的性能(具有凈化鋼水的功能)、較低的價格和環(huán)保優(yōu)勢而再次受到重視。目前已廣泛應(yīng)用于不銹鋼、潔凈鋼等高鋼級鋼的精煉設(shè)備，發(fā)展速度較快。

　　近20年來，aod爐作為精煉不銹鋼等優(yōu)質(zhì)鋼的外精煉方法發(fā)展迅速。不銹鋼冶煉中aod轉(zhuǎn)爐的主要工藝有脫碳、鉻合金化、還原脫硫等。且工況較為苛刻，其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)氧化性氣氛強(qiáng)，給料點(diǎn)合金機(jī)械沖擊頻繁，眼區(qū)側(cè)吹氣體攪拌動能大，渣線磚化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，爐襯溫度周期變化范圍大、頻率高，對耐火性能要求高。目前，aod轉(zhuǎn)爐工作爐襯使用的是mgo-cao磚。鎂鈣磚在初煉和終煉階段熔化損失大，高溫強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性低。aod轉(zhuǎn)爐的壽命約為100-120爐。因此，如何提高aod轉(zhuǎn)爐工作爐襯的耐高溫性能，減少熔損，延長其使用壽命，已成為目前重要的研究內(nèi)容之一。

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中aod轉(zhuǎn)爐工作爐襯耐高溫性差、熔損大、使用壽命低，影響aod轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能較大發(fā)揮的缺陷，從而提供一種耐火材料及其制備方法和應(yīng)用?！　∫虼?，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案。本發(fā)明提供了一種耐火材料，包括以下重量份的原料：電熔鎂砂95-98份、抗氧劑3-5份、燒結(jié)劑0.8-1.2份、石墨1-3份、酚醛樹脂1-3份。電熔鎂鈣中氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于98%?？寡趸瘎┦卿X、硅和碳化硼中的至少一種。燒結(jié)劑為稀土金屬氧化物。

　　本發(fā)明還提供了該耐火材料的制備方法，包括以下步驟：將所有原料混合，成型，燒制，得到耐火材料。成型壓力為15-25 MPa；燒制溫度為345-355，燒制時間為9-11小時。此外，本發(fā)明還提供了該耐火材料或由該制備方法制備的耐火材料在aod轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用。該應(yīng)用包括以下步驟：將耐火材料鋪設(shè)在aod轉(zhuǎn)爐的眼區(qū)進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；然后在aod轉(zhuǎn)爐的工作爐襯上筑耐火材料，烘烤，得到aod轉(zhuǎn)爐。

　　預(yù)燒結(jié)的具體步驟包括：在340-360燒結(jié)不少于2h，然后在1600-1800保溫至少2h；優(yōu)選地，預(yù)燒結(jié)的具體步驟包括在340-360燒結(jié)10-15小時，然后在1600-1800保持35-37小時。

　　烘烤燒制包括第一次燒制和第二次燒制，烘烤燒制時間大于36h；第一次燒制溫度為450-550，時間不少于10小時；第二次燒制的溫度為1500-1700，時間不少于5h。

　　可以在aod轉(zhuǎn)爐中熔煉的不銹鋼包括常規(guī)不銹鋼304、430和SUS  410S；超純鐵素體不銹鋼suh409l、sus436l、439、sus441等。馬氏體3cr13，4cr13；雙相不銹鋼2205。

　　本發(fā)明技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：1。本發(fā)明提供的耐火材料包括電熔氧化鎂二鈣、抗氧化劑、燒結(jié)劑、石墨和酚醛樹脂，其中電熔氧化鎂二鈣中氧化鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于98%，將氧化鎂含量不低于98%的氧化鎂與抗氧化劑復(fù)合，可以使耐火材料具有更好的耐高溫性、機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性。